Répartition de l'impact par phase
Indicateur de contexte
Comparaison par rapport à la moyenne annuelle d'un citoyen européen (environ 8,2 tonnes CO₂e).
de l'empreinte annuelle individuelle
1. Sélection et Masse des Matériaux
| Matériau utilisé | Facteur d'émission (kg C/kg) | Masse (kg) | Impact (kg équ. C) | Action |
|---|
2. Base d'achats de composants électroniques
| Module / Composant COTS | Facteur d'émission (kg C/unité) | Quantité | Impact (kg équ. C) | Action |
|---|
3. Logistique & Transport des Composants (Amont / Aval)
Calcule l'empreinte liée à la livraison de vos composants et matières premières selon la distance et le mode de transport sélectionné.
| Désignation du flux | Mode de Transport | Distance (km) | Masse livrée (kg) | Impact (kg équ. C) | Action |
|---|
Coefficient de Prototypage — Essais & Rebuts
En phase de prototypage au Fablab, il est rare de réussir une pièce du premier coup. Ce coefficient représente le nombre d'essais supplémentaires ratés avant d'obtenir une pièce conforme. Il multiplie directement les consommations de matières et d'énergie machine.
4. Énergie et heures de fonctionnement machines
| Machine ou étape atelier | Puissance électrique (W) | Temps cumulé (h) | Impact (kg équ. C) | Action |
|---|
5. Phase d'Utilisation & Pays d'Exploitation
Renseignez les paramètres d'usage pour calculer l'empreinte carbone liée à la consommation électrique de l'appareil sur toute sa durée de vie.
Ex: Arduino ~0.5W, ESP32 ~0.3W actif, station météo ~5W
Coût basé sur le tarif réglementé moyen français (~0.23 €/kWh). L'impact usage est inclus dans le bilan global.
6. Scénario de fin de vie de l'équipement
Configurez la répartition des filières de traitement pour estimer l'impact carbone associé au démantèlement ou à l'abandon du prototype.
Énergie de Tri et Mise en stock des composants récupérés
Renseignez le temps passé à trier, tester et restocker l'électronique réutilisable (30 W par défaut).
| Procédé de tri circulaire | Puissance électrique (W) | Temps cumulé (h) | Impact (kg équ. C) |
|---|---|---|---|
| Tri, diagnostic et de mise en stock (COTS) | 0.0000 |
7. Évaluation de l'Indice de réparabilité (AGEC / Fablab)
Évaluez la réparabilité de votre prototype de conception d'après la méthodologie officielle française adaptée aux contraintes de prototypage.
Mise à disposition de la BOM (Nomenclature), notice de câblage et fichiers CAO 3D libres.
Complexité du désassemblage des sous-systèmes principaux (outils communs, colle, clips...)
Facilité d'approvisionnement des pièces critiques ou standardisation COTS (cartes de dev, capteurs).
Coût de la pièce détachée la plus onéreuse rapporté au coût total initial des composants.
Accès au port de téléversement (USB, OTA), micrologiciel libre et réinitialisation.
Indice Général
Félicitations ! Votre prototype intègre des composants standards, des connexions réversibles et s'accompagne de notices détaillées facilitant sa réparation.
Synthèse des Critères
Évaluation & Score Eco-Maker
L'évaluation d'éco-conception vous permet de calculer votre score d'intégration écologique en appliquant les bonnes pratiques de prototypage physique et de sobriété matérielle.
1 Sobriété Matérielle & Choix des Polymères
- Optimisation du remplissage (Infill) : Limitez le taux d'infill en impression 3D (ex: 15% gyroïde au lieu de 40% linéaire). Cela réduit la masse de plastique sans compromettre la résistance structurelle.
- Ressources biosourcées ou recyclées : Privilégiez le rPLA (PLA recyclé localement), le carton, le bois MDF ou contreplaqué issu de forêts gérées durablement. Évitez les polymères vierges dérivés du pétrole (ABS, PC, nylon) sauf contrainte mécanique extrême.
- Zéro support d'impression jetable : Orientez intelligemment vos modèles 3D dans le trancheur ou concevez des angles autonettoyants à 45° pour supprimer les supports perdus.
2 Énergie & Efficacité Industrielle au FABLAB
- Nesting (Imbrication CAO) : Pour la découpe laser ou le fraisage CNC, imbriquez minutieusement vos tracés géométriques pour limiter l'apparition de squelettes et de chutes de matière inexploitables.
- Regroupement des impressions : Lancez des impressions groupées sur un seul plateau pour optimiser les cycles thermiques de mise en chauffe du plateau d'impression, très énergivore.
- Éviter les rebuts physiques (Mesures virtuelles) : Validez vos assemblages mécaniques et tolérances fonctionnelles en CAO virtuelle 3D (ex : ajustements serrés, cinématique) avant d'engager la fabrication d'un prototype réel.
3 Conception Modulaire & Fin de Vie Circulaire
- Assemblages réversibles : Écartez absolument l'usage des colles thermofusibles (pistolet à colle) ou des résines de coulée irréversibles. Privilégiez les liaisons vissées métalliques standardisées (ex: vis M3 ou inserts filetés en laiton thermocollés).
- Indépendance des cartes d'acquisition : Fixez vos microcontrôleurs (ESP32, Arduino) sur des supports enfichables ou rails de guidage pour qu'ils puissent être facilement extraits, testés et réexploités sur d'autres projets.
-
Marquage des polymères : Intégrez en gravure ou marquage en relief le nom du thermoplastique utilisé sur les pièces structurelles (ex:
>PLA<,>PETG<) pour faciliter le tri sélectif en fin de vie.
4 Éco-conception Logicielle & Sobriété Énergétique
- Optimisation du code (Deep Sleep) : Forcez le microcontrôleur en veille profonde (Deep Sleep) lorsque l'acquisition de données n'est pas nécessaire. Une carte ESP32 consomme moins de 15 µA en veille contre 100 mA active.
- Dimensionnement du hardware : Choisissez le composant le plus minimal possible. N'installez pas de micro-ordinateur gourmand (type Raspberry Pi) si une simple carte MCU basique (Arduino Nano, ESP32) réalise correctement l'algorithme requis.
- Coupure active des périphériques : Utilisez un transistor MOSFET ou un interrupteur logique pour isoler et éteindre totalement l'alimentation électrique des capteurs et rubans de LED lorsqu'ils sont au repos.
Diagnostic d'Éco-conception
Cochez les critères validés par votre prototype pour estimer son indice d'intégration écologique global.
Commencez à cocher vos bonnes pratiques d'ingénierie pour voir l'évaluation.
Recherche Rapide (SELECT)
Rechercher & Insérer un Élément (ADEME)
Console SQLite Technique & Console Brute
Exécutez des scripts SQL de mise à jour (`UPDATE`) ou de filtre direct.
SELECT * FROM fab;Pistes d'optimisation
Sélectionnez les optimisations ci-dessous pour simuler leur effet et proposez votre plan d'action d'ingénierie responsable.
Allègement structurel (Infill)
Réduction du remplissage d'impression 3D à 15% au lieu de 40%.
- 20% MatièresMatériaux d'Éco-Maker (rPLA)
Remplacement du filament PLA vierge par du PLA 100% recyclé localement.
- 15% Empreinte MatériauxAchat local / Transport court
Approvisionnement régional. Trajet ramené à moins de 30 km.
- 75% TransportFirmware : Mode "Deep Sleep"
Optimisation du code microcontrôleur pour forcer la mise en veille entre deux mesures.
- 50% Conso ÉlectriqueFixations mécaniques clipsées
Assemblage sans colle avec visserie standardisée pour assurer le réemploi des cartes électroniques.
- 30% Fin de vie théoriqueMutualisation machine
Regroupement des travaux d'impression 3D et laser pour maximiser l'efficacité énergétique.
- 10% Temps MachineTri & Stockage Éco-conçu
Utilisation de casiers de stockage biosourcés et tri optimisé pour réduire les pertes de petits composants.
- 5% Empreinte Électronique